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CERPRO heißt seit dem 6. Oktober 2026 Drevise

Die KI-Plattform für schnellere Produktionsfreigabegemacht fürMaschinenbauer.

Drevise verbindet technische Anforderungen zu einem durchgängigen Workflow zwischen OEMs und Lieferanten – bis zur freigegebenen Serienproduktion.

  • Hörmann
  • Würth
  • BHS
  • Audi
  • GEA
  • Innomotics
  • Leica
  • Bonsack
  • SW
  • Jelba
  • Heyco

Führende Fertigungsunternehmen vertrauen Drevise.

200+

Kunden setzen in ihren Qualitätsprozessen auf Drevise

3M+

Technische Merkmale aus komplexen Zeichnungen analysiert

80%+

Weniger manueller Aufwand in technischer Prüfung und Dokumentation

€2.4M+

Jährliches Einsparpotenzial in Konstruktion, Produktion und Qualität

Warum es so lange dauert, Ihre Produkte auf den Markt zu bringen.

Die Freigabe dauert, weil sie manuell ist. Vom OEM bis zum Lieferanten liest jede Abteilung dieselbe Zeichnung und dasselbe 3D-Modell neu.

Beim OEM
Konstruktion
6+Stunden
Pro Woche in Klärungsschleifenwegen fehlerhafter Zeichnungen
DREVISEA3 1:1Flansch 4711Rev. C624016Ø20 H7Ø20Ra 1.6⌖ 0.05 A???
Lieferantenqualität
30+Tage
Bis zur Erstmusterfreigabemit dem Lieferanten
DREVISEA3 1:1Flansch 4711Rev. C624016Ø20 H7Ø20Ra 1.6⌖ 0.05 A×3Lieferant!
Beim Lieferanten
Arbeitsvorbereitung
4+Stunden
Für einen Arbeitsplanvon Hand aus der Zeichnung
DREVISEA3 1:1Flansch 4711Rev. C624016Ø20 H7Ø20Ra 1.6⌖ 0.05 A102030
Qualität
3+Stunden
Für einen Prüfplanvon Hand
DREVISEA3 1:1Flansch 4711Rev. C624016Ø20 H7Ø20Ra 1.6⌖ 0.05 A1234Prüfplan1234

Eine gemeinsame Intelligenz-Plattformvon der Konstruktion bis in die Produktion.

Drevise verbindet den technischen Kontext von OEMs und Lieferanten, damit Entscheidungen auf dem Weg zur Produktion abgestimmt bleiben.

Eine gemeinsame Intelligenz-Plattformvon der Konstruktion bis in die Produktion.

Was Drevise für Konstruktion leistet.

Drevise prüft Zeichnungen, legt technische Anforderungen aus und zeigt Machbarkeitsrisiken, bevor Lieferantengespräche späte Klärungsschleifen erzeugen.

Konstrukteure sehen fehlende Angaben, unklare Toleranzen, Normrisiken und Fragen zur Herstellbarkeit in einem verbundenen Prüfbereich.

Zum Anwendungsfall Konstruktion
“Ein Ort, um Anforderungen zu prüfen, fehlende Angaben sichtbar zu machen und Lieferantenfeedback an der Zeichnung zu halten.”

Max Mustermann

Leitender Konstrukteur / Musterfirma GmbH

Erkenntnisse für die Konstruktion

Platzhalter für die Vorführung. Finales Video hier einsetzen.

Was Drevise für Lieferantenqualität leistet.

Drevise macht technische Anforderungen zur klaren und einheitlichen Basis für Lieferantenqualifizierung und Qualitätssicherung.

Die Lieferantenqualität sieht, was geprüft werden muss, wie Anforderungen nachweisbar sind und wo Qualitätsrisiken Aufmerksamkeit brauchen, bevor die Produktion startet.

Zum Anwendungsfall Lieferantenqualität
Demnächst

Warten Sie ab, wie Drevise die Lieferantenqualität in Zukunft unterstützt.

Kundenstimmen und ein Walkthrough für die Lieferantenqualität sind in Arbeit. Bis dahin zeigen wir es Ihnen gern an einem Ihrer eigenen Bauteile.

Demo anfragen

Was Drevise für Arbeitsvorbereitung leistet.

Drevise überführt die Merkmalskarte in eine erklärbare Prozessfolge, sodass Planung nicht mit dem erneuten Lesen der Zeichnung beginnt.

Planer sehen Arbeitsgänge, Aufspannungen, Werkzeugfolgen und kritische Passungen zusammen, jeder Schritt rückführbar auf die verursachende Anforderung.

Zum Anwendungsfall Arbeitsvorbereitung
“Die Arbeitsfolge kommt mit Begründungen, also planen wir Aufspannungen statt die Zeichnung neu auszulegen.”

Stefan Muster

Leiter Arbeitsvorbereitung / Musterfirma GmbH

Erkenntnisse für die Arbeitsvorbereitung

Platzhalter für die Vorführung. Finales Video hier einsetzen.

Was Drevise für Qualität leistet.

Drevise erkennt kritische Merkmale und ordnet ihnen Prüfmethoden zu, sodass Freigabenachweise definiert sind, bevor das erste Teil entsteht.

Qualitätsteams sehen Bezugssystem, Messaufwand und Dokumentationsanforderungen an einem Ort, abgestimmt zwischen OEM und Lieferant.

Zum Anwendungsfall Qualität
“Die Prüfplanung startet aus derselben Auslegung, mit der alle anderen arbeiten.”

Anna Muster

Qualitätsmanager / Musterfirma GmbH

Erkenntnisse für die Qualität

Platzhalter für die Vorführung. Finales Video hier einsetzen.

Aus technischen Daten werden produktionsreife Entscheidungen.

Drevise versteht Konstruktionen, Spezifikationen und Normen und macht daraus konkrete Entscheidungen für Engineering, Lieferantenqualität, Arbeitsvorbereitung und Qualität.

Drevise Zeichnungsanalyse: erkannte Merkmale
Zeichnungsintelligenz

Jede Zeichnung wird zu strukturierten Produktdaten.

Drevise extrahiert Maße, Toleranzen, GD&T, Passungen, Gewinde, Werkstoffe, Hinweise und Normen aus technischen Zeichnungen – automatisch und strukturiert.

Testzeichnung
Drevise Zeichnungsprüfung: Validierung
Konstruktion

Zeichnungen prüfen, bevor Fehler weiterlaufen.

Zeichnungen automatisch auf fehlende Angaben, Normen und Herstellbarkeit prüfen, strukturierte Redlines erzeugen und technische Fragen mit einem KI-Co-Piloten klären.

Konstruktion ansehen
Drevise Lieferantenqualität: Erstbemusterung mit Lieferant
Lieferantenqualität

Aus Anforderungen werden Lieferantenfreigaben.

EMPB-Anforderungen erstellen, Prüfkriterien mit Lieferanten teilen, Nachweise einsammeln und die Dokumentation vor der Freigabe prüfen.

Lieferantenqualität ansehen
Drevise Arbeitsvorbereitung: Arbeitsplan
Arbeitsvorbereitung

Aus der Zeichnung wird ein herstellbarer Prozess.

Technische Machbarkeit und Fertigungsrestriktionen prüfen, Produktionsrisiken erkennen und eine erste Arbeitsfolge samt Arbeitsplan erzeugen.

Arbeitsvorbereitung ansehen
Drevise Qualitätssicherung: Prüfplan
Qualität

Aus Anforderungen werden Prüfung und Nachweis.

Prüfpläne aus Zeichnungsmerkmalen erstellen, Prüfungen durchführen und Wareneingang samt Dokumentation gegen die ursprünglichen Anforderungen prüfen.

Qualität ansehen
KI-Plattform für schnellere Produktionsreife in der Fertigung.

Sehen Sie, wie Drevise Ihre technischen Anforderungen versteht.

Buchen Sie eine Plattform-Vorführung oder starten Sie mit der Prüfung eines Beispielbauteils. Sehen Sie, wie Zeichnungen, Spezifikationen und Normen in einem gemeinsamen technischen Verständnis zusammenkommen.